高強度精密螺絲加工工藝流程
在精密螺絲緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環，因為精密螺絲的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，精密螺絲每個零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對精密螺絲原料的性能要求十分嚴格。 在長期生產實踐和用戶使用調研的基礎上，結合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》及目標JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點，以8.8級，9.8級螺栓螺釘的材料要求為例，各種化學元素的確定。 C含量過高，冷成形性能將降低；太低則無法滿足零件機械性能的要求，因此定為0.25%-0.55%。 Mn能提高鋼的滲透性，但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能；在零件調質時有促進奧氏體晶粒長大的傾向，故在國際的基礎上適當提高，定為0.45%-0.80%。 Si能強化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為Si小于等于0.30%。 S.P.為雜質元素，它們的存在會沿晶界產生偏析，導致晶界脆化，損害鋼材的機械性能，應盡可能降低，定為P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。 B.含硼量最大值均為0.005%，因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時會導致鋼材脆性增加。含硼量過高，對螺栓，螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。
