?內六角螺絲是一種常見的機械連接緊固零件。那么，下面螺絲廠家小編給大家詳細介紹一下內六角螺絲的生產工藝流程一般包括以下步驟：
原材料采購
根據產品的性能要求和使用環境，選擇合適的材料，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。材料通常以線材或棒材的形式采購，需確保材料的質量符合相關標準，具有良好的強度、韌性和加工性能。
拉絲
酸洗：將線材放入酸液中，去除表面的氧化皮、油污和雜質，使表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少后續加工對模具的損傷。
冷拉：通過抽線機對酸洗后的線材進行冷拉，使其達到所需的線徑尺寸，提高材料的強度和表面光潔度，為后續的成型工序提供合適的坯料。
成型
下料：使用可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材按照所需長度切成胚料。
打頭：一般采用一模二沖的工序。一沖模將產品頭部初步成型，二沖模在一沖的基礎上使產品頭部最終成型，形成內六角螺絲的圓柱頭或沉頭等形狀。對于內六角部分，可采用冷鐓工藝，利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形，或采用沖壓工藝，使用內六角模具在沖壓機上加工出內六角孔。
搓牙
使用搓牙機和兩塊牙板，一塊牙板固定，另一塊帶動半成品移動，通過擠壓使產品發生塑性變形，形成所需的螺紋。
熱處理
根據螺絲的材質和性能要求，選擇合適的熱處理工藝，如淬火、回火等。通過加熱和冷卻的過程，改善螺絲的組織結構，提高其強度、硬度、韌性等機械性能，使其滿足使用要求。
表面處理
為了提高內六角螺絲的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度，需要進行表面處理。常見的表面處理方法有鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、發黑、磷化等。
檢測
外觀檢測：檢查螺絲的表面是否有裂紋、毛刺、缺料、氧化等缺陷，內六角孔和螺紋的形狀、尺寸是否符合標準要求，表面處理的質量是否良好。
尺寸檢測：使用量具如卡尺、千分尺等，測量螺絲的直徑、長度、頭部尺寸、內六角尺寸、螺紋螺距等參數，確保尺寸偏差在規定的公差范圍內。
性能檢測：對螺絲進行機械性能測試，如抗拉強度、屈服強度、硬度、扭矩等，以驗證其是否滿足產品的使用要求。
包裝
根據客戶的需求和訂單數量，將檢測合格的內六角螺絲進行包裝。包裝形式可以是塑料袋包裝、紙盒包裝、桶裝等，同時在包裝上標注產品的規格、數量、批號、生產日期等信息，以便于儲存、運輸和追溯。