?特殊螺絲是指具有特殊設計、形狀、功能或材料的螺絲，常見的特殊螺絲有耐落螺絲、偏心螺絲、衛生型防脫落螺絲等。那么，下面小編詳細介紹一下特殊螺絲出現產品質量不達標可能由原材料、加工工藝、設備、人員等多方面因素導致，具體如下：
原材料問題
材質不符：未按照設計要求選用合適的材料，如需要高強度合金鋼卻使用了普通碳鋼，會導致螺絲的強度、韌性等力學性能不達標，在使用中容易出現斷裂、變形等問題。
材料純度不足：原材料純度不夠，含有過多雜質，會影響螺絲的耐腐蝕性、導電性等性能。以不銹鋼螺絲為例，若鎳、鉻等元素含量不足或雜質過多，其耐腐蝕性會大幅下降。
材料性能不穩定：材料本身的性能波動較大，如硬度不均勻，會使螺絲在加工和使用過程中出現問題。硬度低的部位容易磨損、變形，硬度高的部位則可能在加工時出現開裂。
加工工藝問題
鍛造工藝缺陷：鍛造過程中，如果溫度控制不當、鍛造比不足等，會使螺絲內部組織不均勻，存在疏松、氣孔等缺陷，降低螺絲的強度和韌性。
切削加工精度低：在車削、銑削、攻絲等切削加工過程中，刀具磨損嚴重、切削參數不合理等，會導致螺絲的尺寸精度、表面粗糙度不達標，如螺紋牙型不標準、螺距誤差大，影響螺絲的裝配和連接性能。
熱處理不當：熱處理是提高螺絲性能的重要工序，若淬火溫度過高或過低、回火不充分等，會使螺絲的硬度、強度、韌性等性能不符合要求，出現脆性大、易斷裂等問題。
表面處理質量差：表面處理如鍍鋅、鍍鎳、發黑等工藝，如果處理不當，會出現鍍層厚度不均勻、附著力差、有漏鍍等問題，影響螺絲的外觀和耐腐蝕性。
設備與模具問題
設備精度不足：加工設備如車床、銑床、搓絲機等使用時間過長，未及時進行精度校準和維護保養，設備的傳動系統、定位系統等出現故障，會導致加工出的螺絲尺寸精度和形狀精度不達標。
模具質量問題：鍛造模具、沖壓模具等質量不好，如模具的尺寸精度差、表面粗糙度高、模具材料耐磨性不足等，會使螺絲的成型質量受到影響，出現飛邊、毛刺、缺料等缺陷。
質量檢測問題
檢測設備故障：檢測設備如卡尺、千分尺、硬度計等出現故障或精度不準確，會導致檢測結果失真，無法及時發現不合格產品。
檢測標準不嚴格：企業內部的檢測標準低于行業標準或國家標準，或者檢測人員未嚴格按照標準進行檢測，會使一些本應判定為不合格的產品流入市場。
漏檢：檢測流程不完善，存在漏檢環節，部分螺絲未經過全面的質量檢測就包裝出廠，導致不合格產品進入流通領域。
人員操作問題
技能水平不足：操作人員對加工工藝和設備操作不熟練，不了解特殊螺絲的加工要求和注意事項，如在攻絲時轉速和進給量控制不當，會導致螺紋質量問題。
責任心不強：操作人員在加工和檢測過程中，責任心缺失，不遵守操作規程，隨意簡化操作流程，如在熱處理時未按規定的時間和溫度進行操作，會影響螺絲的性能。